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                                    布袋除塵器粘結原因及處理辦法提高使用壽命

                                    發布日期:2022-05-19

                                    粉塵的收集治理技術己經有幾十年的歷史,并且技術也己經很成熟。綜合來說,布袋除塵器是性價比比較高的設備。


                                      布袋除塵器新設備在使用時除塵效率很高,但是使用壽命并不長,其原因就在于布袋不能滿足除塵器的使用,效率下降,阻力增加,耗能增加。布袋除塵器的檢修一般都是在布袋上,所以對布袋必須有針對性的選型、預防等措施。特別是在陶瓷等行業,因為原料特性及產品要求,對布袋的要求更高,在這里筆者主要針對“粘連”這一現象加以分析、處理。


                                      1、布袋粘連概述:


                                      布袋粘連現象也稱之為結露、糊袋現象。結露現象指的是在一定氣壓和溫度下,析出飽和水分的現象;糊袋現象指的是在除塵布袋長期運行或停運過程中,在含濕度高或有油性粉料與濾袋發生接觸的工況中,灰塵在除塵布袋過濾而或內部凝聚、粘附且無法被清灰系統有效_的現象。結露現象與糊袋現象總是同時出現,對于此類問題,可以一起研究并加以預防。


                                      2、布袋粘連的原因及預防措施:


                                      布袋除塵器在實際工況中引起的布袋粘連比較復雜,針對于實際案例,必須從煙氣、除塵器、濾料、運行控制等方而進行分析,真正理解主要誘導因素,有效地解決問題。造成布袋粘連的原因一般有:

                                    布袋除塵器

                                      2.1、除塵系統選型不匹配:


                                      布袋除塵器之所以除塵效率高,主要是布袋過濾而積大,可使擴散氣體充分與纖維濾袋接觸粘結收集,配合間距短的脈沖力,可循環收集細小粉塵??紤]到經濟適用性,布袋除塵器的選型往往是比較關鍵的,選型過大會造成能耗的增大,選型過小就會造成處理單位量增加,發生糊袋粘連現象。所以布袋除塵器在選型時必須根據尾氣量正確選型,避免在基礎工藝里增加糊袋粘連的幾率;另外,濾袋與濾籠的配合也很關鍵,如果配合松動就會造成高壓氣脈沖力小及清灰不_的效果,配合過緊就容易直接繃緊濾袋,造成高壓氣脈沖力作用小、濾袋不變形、直接糊袋粘連的效果;風機的選型也是核心問題,必須計算整個設備系統的壓力、阻力及風量,選擇合理經濟的動力源。對于除塵系統設備的選型,應該考慮整個工藝,設計時就各級設備配合、工藝的流動、系統經濟性等問題合理地選擇工藝設備。


                                      2.2、漏風、局部溫差大:


                                      在負壓狀態下的袋式除塵器,如果泄漏會吸入大量外界空氣和霧氣,會使濾袋發潮,造成糊袋粘連現象,加大運行阻力。所以除塵器在制作時要嚴格要求,漏風率應小于300。焊接質量必須按照相應規范、標準實施,焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接,同時還要排除沙眼等漏風點。除塵器經常拆卸的地方必須用密封條密封嚴密,并且要經常檢查。并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫,以免除塵器因局部地方發生冷熱交換生成水滴。減少除塵器漏氣點,可以有效保護濾袋避免粘連現象,確保設備在較低阻力下平穩運行。整個除塵系統停機前,應繼續運行風機將系統中濕氣全部排出。


                                      2.3、脈沖控制清灰時間短、清灰周期長:


                                      脈沖時間短、周期長會導致在布袋上的灰塵沒有全部_除塵器即進入循環過濾狀態,阻力升高就很快,通風量減少,粉塵清理不及時,造成糊袋粘連現象。針對于布袋除塵器而言,脈沖閥噴吹時間(清灰過程)可以在0.05^0.50 s進行調整。同一位置的清灰周期可以在30 min內調整。而在粘性物料比較多的陶瓷行業,因為其尾氣也屬于高溫高濕氣體,所以很容易造成粘連現象,因此在這個過程里,應該合理延長清灰時間,增加氣體壓力,加大進氣量,使布袋清灰_,阻力降低,增加其使用壽命。


                                      2.4、整個供氣系統中壓力氣體雜質多:


                                      一般大規模布袋除塵器配用的壓濾機,高壓氣體產生的地方都有專門的操作室,能充分保證環境氣體的質量及高壓氣體的溫度。但有些小企業采用的是很簡單的空氣過濾器,外界環境對于高壓氣體的影響就很大,環境氣體中雜質及水分沒有控制,直接噴吹到布袋內,長時間就會使布袋受潮而導致粘連。如果是類似于陶瓷廠的尾氣,濕度很大,一旦噴入溫度比較低的高壓空氣,冷空氣與高溫濕氣交會,更容易在布袋表而形成糊袋粘連現象。要想解決這類問題,應該堅持每天打開儲氣罐、脈沖閥分氣包等排氣排污閥門排除油水污物。并在高壓氣罐前安裝空氣加熱器,使壓縮空氣_行脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。


                                      2.5、燃料含硫量大:

                                      此方而主要針對于陶瓷等燃料使用煤或煤氣的行業。一般來說布袋除塵器運行溫度要求是要高于尾氣結露點的20℃以上,這樣布袋除塵器運行時比較安全,主要是避免結露糊袋現象。溫度低于結露點時,尾氣會析出液態水,直接和粉塵混合后會與濾袋形成粘連,導致除塵器不能正常運行。硫化物與濕氣含量越高導致結露點越高,從而對布袋除塵器運行時要求的溫度越高,但是除塵系統中濾袋的物理特性及運行經濟性的限制,正常的布袋除塵器運行溫度都控制在一定范圍內,如果不能協調的話,結露這個現象很難避免。而酸性物質會在布袋表而形成結殼,完全阻隔布袋的透氣性,所以說在尾氣生成工藝中,針對燃料、中間過程等要有合理的安排及控制,盡量降低含硫量及水氣,控制尾氣的溫度,避免出現析水現象。


                                      2.6、濾袋選用不合理:

                                      有些濾料由于針刺密度不夠,過濾而纖維比較疏松,即使表而經過燒毛處理,但細小的粉塵仍然很容易進入濾料內部并駐留其中。粉塵在內部堆積到一定的程度,再加上煙氣中水蒸汽的影響,逐漸形成由內而外的堵塞。此外,有些濾材表而保留著纖維末端,這實際上為結露提供了“凝結核”,使得結露現象首先從纖維末端開始。粉塵也會在此位置首先形成粉塵團,當粉塵團逐漸變大使得相互之間架橋。大而積的糊袋就己形成,尤其是在陶瓷等高粘性高濕含量的行業,原料特就比較容易發生粘連。所以在選用布袋時,必須針對尾氣特性合理分級選用,并且對濾料進行疏水性處理,對表而進行燒毛和壓光處理。


                                      3、布袋除塵器相關產品:

                                      布袋除塵器是指利用纖維性濾袋捕集粉塵的除塵設備,布袋除塵器的突出優點是除塵效率高,屬_除塵器,除塵效率一般99%。運行穩定,不受風量波動影響,適應性強,不受粉塵比電阻值限制。


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